焦化厂干熄焦旋转密封阀技术说明
作者：蒲建国 来源：河北百科冶金阀门有限责任公司 2023-10-18 浏览量：12
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干熄焦旋转密封阀是属于干熄焦系统排焦装置的设备。排焦装置安装于干熄焦底部。将冷却后的焦炭连续排到胶带输运机上，输送机将焦炭输送至筛焦楼。
干熄焦旋转密封阀是属于干熄焦系统排焦装置的设备。排焦装置安装于干熄焦底部。将冷却后的焦炭连续排到胶带输运机上，输送机将焦炭输送至筛焦楼。排焦装置排焦时，被冷却的焦炭通过调节振动给料器的振幅连续不断向下定量排出。再由旋转密封阀将其排出；通过格式旋转密封阀的旋转密封功能，封住干熄焦内的循坏气体不向炉外泄漏。旋转密封阀与振动给料机组合使用能够连续排出焦炭。还能***排出量的控制简单安全。 干熄焦旋转密封阀设置在排焦装置振动给料器的下方，是将冷却到平均约200℃左右的焦炭、连续不断地从干熄焦向外排出的装置。要求旋转密封阀能够自动、连续、均匀地控制排焦，并且在焦炭排出时循环气体和粉尘不外溢，排焦过程是将被冷却的焦炭通过调节振动给料器的振幅连续不断向下定量排出，再由干熄焦旋转密封阀将其排向皮带机。 干熄焦旋转密封阀技术参数 数量 1套 型式 旋转密封阀 焦碳 焦炭粒度：0-200mm，平均粒度:50-60mm 粒度：150mm，堆比重：500kg/m3 温度：≤200℃ 排出量 额定125t/h，140t/h 转筒规格(直径X宽度) φ2000mmx1360mm 叶片数量 12枚 传动装置 减速机+电动机，与阀体直联、电动机功率5.5kw 转子转速 约5.3r/min 动力电源 AC 3P 380V±10%，50Hz+0.5Hz 3相 控制电源 AC220V±10%，50Hz±0.5Hz 单相 材质 转子、外壳体: Q235B 衬板:进口***板 转子顶部***板:高***合金钢 旋转密封阀台车 转型: 30kg/m，轨距：2750mm，轮距: 3000mm 公辅设施使用量 8-12kpa 用量280NM3/h 5、工作制度:全年工作340天，全天工作24小时连续运转，区间25天检修。 6、 旋转密封阀主要材质 1)转子Q235B +进口***村板 2)外壳Q235B +进口***村板 设备重量:约14.3吨，整体寿命8年以上 7、 涂漆 除锈等级：主要部件钢材除锈方法为喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5次要部件钢材除锈方法为机械除锈。除锈等级为St3. 涂装要求：环境为重工业大气及其高温(要求涂料耐热温度为300°C)，设备底漆： E06-28无机硅酸锌底漆(2遍，每遍厚度25μm)， 面漆W61-64有机硅高温防腐漆(2遍，每遍厚度25μm)。 涂料颜色：由业主确定 详细供货清单 1、旋转密封阀本体(材质Q235+进口***村板)一台，含下部溜槽、旋转密封阀内部 给脂配管、分配阀) 2、旋转密封阀用驱动装置 (含电机、减速机、联轴器等) 1套 3、旋转密封阀移动用台车 (村质为Q235B、含固定车档) 1套 4、进口***衬板(密封衬板， 罩子衬板，转子村板) 1套 阀体本体***村板采用进口***钢板(HARDOX).阀的入口采用高铬铸铁，出口采用进 口***钢板（HARDOX）,使用寿命为2年 5、转子刃 (材料为高***合金钢)。48片 进口件清单 序号 名 称 规格、型号 数量 生产厂家 备注 1 电机 cyclo 1 日本住友 2 轴承 6332 2 日本NSK 3 ***衬板 HARDOX 126 瑞典 关键元器件清单 1、衬板 HARDOX 瑞钢 2、波纹管外衬板 高铬铸铁 中国 3、减速机 住友 日本 4、轴承 NSK 日本 项目管理计划 为确保工程保***量按期供货，我公司成立本项目经理部，生产厂长 负全责，由技术科、质量科及检查科组成，各司其职，各负其责，我们从技术准备开始阶段即着手编制***文件，作为质***的重要依据和生产过程中必须遵循的法规，在工作中严格遵循***手册、程序文件和作业指导书。 1、进厂的原材科必须有材质化验单及产地证明，否则材科员拒绝验收，购入的各种部件必需有产地的证明及产品合格证，否则保管员拒绝入库。 2、设备所需的配件必须***用户***的厂家产品，所有外协件由专人进行逐件检查、严格把关，不合格的产品拒绝入厂。 3、对各车间生产的零部件层层把关、设立质量管理点，进行工序控制、认真检查、严格记录、存档管理。 4、各车间、各班组、各工序普遍开展自检、互检及交叉检查，不合格产品不能转入下道工序，不合格部件不能转入下个车间，发现质量问题分清责任，及时处理。 5、重要的加工部件，设专人跟踪检查，其中核心部件请用户派员驻厂共同把关检查，确保产品质量。 6、每星期五作为个厂质***活动日，各车间班组认真讲评一周出现的各种质量问题，谁的责任、什么原因，如何处理。结合下周各车间具体任务，分析哪些环节可能出现质量问题，应采取哪些措施，总结经验、吸取教训，做到防患于未然，把质量事故消灭在萌芽状态中。 7、完善产品外观及包装运输发货的管理，做到装箱单、合格证及各类随机文件***，标识正确、清楚，符合用户的要求合同规定。 交货状态 发货前7天通知买方派员赴厂检验，检验合格后方可发货。在发货前15天以传真形式通知买方交货日期，同时准备下列资料备发货用: ①产品质量检验合格证。 ②各种安装调试，测试验收等资料及竣工资料。 ③所有设备的随机资料。 产品随箱资料清单:①产品说明书；②合格证。 ***措施 如我方中标，将马上着手技术准备，编制***文件，作为***的重要依据和生产过程中必须遵循的法规，在工作中严格遵循***手册、程序文件和作业指导书。为确保产品质量，具体作法如下: 1、进厂的原材料必须有材质化验单及产地证以，否则材料员拒绝验收，购入的各种部件必需有产地的证明及产品合格证，否则保管员拒绝入库。 2、设备所需的配件必须***用户***的厂家产品所有外协件由专人进行逐件检查、严格把关、不合格的产品拒绝入厂。 3、对各车间生产的零部件层层把关、设立质量管理点，进行工序控制、认真检查、严格记录、存档管理。 4、各车间、各班组、各工序普遍开展自检、互检及交叉检查，不合格产品不能转入下道工序，不合格部件不能转入下个车间，发现质量问题分清责任、及时处理。 5、重要的加工部件、设专人跟踪检查，其中核心部件请用户派员驻厂共同把关检查，确保产品质量。 6、每星期五作为个厂质***活动日，各车间班组认真讲评一周出现的各种质量问题，谁的责任、什么原因，如何处理。结合下周各车间具体任务，分析哪些环节可能出现质量问题，应采取哪些措施，总结经验、吸取教训，做到防患于未然，把质量事故消灭在萌芽状态中。 7、完善产品外观及包装运输发货的管理，做3到装箱单、合格证及各类随机文件***，标识正确、消楚，符合用户的要求和合同规定。 质量承诺 如果我方中标，***完全履行投标文件的所有要求: 1、***所供设备系采用***、合理的工艺合格的材料生产制造的，并完全符合标书及合同规定的设备质量、规格和性能要求。 2、***合同设备是***的、***的、质量优越的、没有设计上和材料工艺上的缺陷，并完全符合且适用于合同规定的用途和目的。 3、***提供招标人在招标文件中要求的所有材料，并***提供的技术材料是***、清楚和正确的，并且能满足合同设备的安装、试运行、性能考核操作和维修的要求。 4、***及时派遣合格的技术人员，提供合同设备进行所必须的，***、正确的和高效的技术服务和技术培训。 5、***按《合同法》、《工矿产品购销合同条到》双方签定的设备供货合同及技术协议，履行自己的全部责任。 6、***对所提供的设备承诺全部质量责任，并实行终身服务。 设备检验 1、在交货前，我方应对货物的质量、规格、性能、数量等进行详细而***的检验，并出具一份证明货物符合合同规定的技术文件。该文件将作为申请付款单据的部分 。 2、货物运抵现场后，买方将对货物的质量、规格、数量和重量进行检验，并出具检验证书。如发***物的规格或数量或两者都与合同不符，买方有权在货物运抵现场后90天内，根据买方按检验标准自己检验的结果或当地质检部门出具的检验证书向我方提出索赔，除责任由保险公司或运输部门承担的之外。 3、如果货物的质量或规格与合同规定不符，或在***期内证明货物是有缺陷的，包括潜在的缺陷或使用不符合要求的材料等，买方有权向我方提出索赔。 4、买方有权提出在货物制造过程中派人到我公司进行监造，我方有义务为买方监造人员提供方便。 5、我公司对所提供货物进行机械运转试验和性能试验时，必须提前通知买方。 设备制造标准 卖方在进行设计、制造、检验等过程中，所有材料，设备制造工艺、质量控制和产品检验验收等均遵守以下标准: GB/T699-1999***碳素结构钢GB/T3077-1999 合金结构钢 GBT8110-2008气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验 旋转密封阀检验项目 1.旋转密封阀气密性检验 A、整体泄漏检验 目测外观不允许有裂纹，缝隙等缺陷。将旋转密封阀各开口用盲板封堵，通入压缩空气，加压到1050毫米水柱、保压30分钟。用肥皂水检查，不允许有泄漏。 B、侧板密封检验 打开气源，使压力显示保持在1000毫米水柱，此时空气流量应≤120Nm3/hr. C、转子流量检验 开气源，使压力显示保持在450毫米水柱，此时空气流量应≤1000Nm3/tr. 2.空载运行检验 A减速电机参数： 电机功率: 5.5KW 电压：交流380V 电流: 7.76A 频率: 50HZ; 输出转速: 5.5rpm 成速比: 1/237 工作电流≤4.6A 工作电压:380±20V 运转状况: 平稳顺畅 运转噪声：≤85dB 输出转速:5.5rpm B温升检测。 设备运行3小时，各检测点温度不得高于室温+40℃.且不得超过70℃. 3.安装尺寸检验 符合自由公差 4.转子间隙检验 转子叶片的端部与壳体村板的间隙，设计要求为: 2±0.7 5.表面涂装检验 A表面处理:抛丸。除锈等级: Sa2.5. 压缩空气吹扫，毛刷清理。 B底漆: E06-28 无机硅酸锌底漆，涂两遍，每遍厚度25μm。 要求涂层均勺，不允许有流痕。 C面漆: W61-64有机高温防腐漆，涂两遍，每遍厚度25μm。要求涂层均匀，不允 许有流痕。 D壳体、转子、端盖、台车分别抛丸喷漆。抛丸清理后立即涂一遍底漆，以防锈蚀。 壳体、端盖外表面的面漆装配后喷涂。 E漆膜厚度:每遍漆平均厚度为25μm.***薄不少于20μm。***终漆膜平均厚度为80μm ***薄不少于60μm。 售后服务承诺 1、我公司的产品和设备***期为设备投产后12个月，但***长不超过设备出厂后18个月。二者以先到日期为准:在***期内，凡属卖方过错实行“三包”。 2、接到买方按合同约定的需技术服务通知后，卖方2小时内做出反应、(24)小时内到达现场处理。 3、卖方将派遣合格的、***、技术熟练和健康的技术人员到买方进行安装、调试和验收测试等相关技术服务和监督，由买方提供相应的工具、设备，技术服务满足上程需要并由买方出具证明后方可返回。 4、在安装、调试及***期内，凡因产品质量或其它供方原因引起的设备或部件的损坏，由我公同免费更换损坏部件并负责维修恢复至原有功能。***期外，我公同提供免费的电话技术支持，***外，免费提供电话技术指导:如有需要，以***的价格提供所需备件。 5、我公司对用户所提供的涉及用户知识产权和专有技术的相关资料和文件负保密责任，决不以任何形式提供和泄漏给第三方。